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文章导读:在大宗物料行业,例如矿山、煤炭、水泥、钢厂、码头、电厂、粮食等大宗物料行业,装车作业十分繁忙。过去传统的装车作业模式是使用人工装卸搬运,耗时耗力,劳动效率低下,危险性高。随着科技的不断发展,汽车装车……各位看官请向下阅读:

在大宗物料行业,例如矿山、煤炭、水泥、钢厂、码头、电厂、粮食等大宗物料行业,装车作业十分繁忙。过去传统的装车作业模式是使用人工装卸搬运,耗时耗力,劳动效率低下,危险性高。随着科技的不断发展,汽车装车的自动化程度提高,当前市面上,固体散料装车通常采用手工打开下料开关控制放料,观察地磅判断载重并指挥司机前后移动车辆位置装车的作业模式,其人工干预大,用人成本高,有时候还会出现装车溢料的情况。而散料智能自动定量装车系统,能够很好地解决这些问题。

散料智能自动定量装车系统功能优势

配备系统自动装车与人工操作装车两种装车作业模式,可随意切换进行装车作业。系统将用户生产销售环节打通,装车管理验证环节,采用车,卡,货多重验证,防止失误,减少企业损失。通过刷卡、车牌识别等方式自动流转货名信息车辆信息核载信息,无需人工核验。有效地杜绝生产销售过程中的作弊行为和管理不畅现象的发生。车辆到达仓下后,系统自动控制闸板或给料机等设备装车,全程自动放料,无需人工操作。系统采用LED屏、音柱、红绿灯等声光电相结合的立体指挥方式,高效指挥司机配合装车,无需人工干预。系统实时检测车厢位置、装料核载吨位重量、车内料堆高度,并控制闭锁闸板开关,红外检测车辆位置,在红外范围内可自动进行装车操作,实现精准装车的同时避免撒料、偏装等事故。精确地控制了车辆装载物料量,避免了车辆由于装载物料过多或过少需要重复的卸料或装料,减少了单次作业周期。减少了车辆往返于过磅处与物料装载处的次数,减少了装车的周期。限载吨位称重电控单元,精准装车,杜绝超载,从源头有效治理超限超载运输。系统集中控制,实时监控放料状态,远程计算机放料,遥控器放料,就地放料等多种模式,一个操作人员可以同时为多台货车上料,节省企业人力成本。一键切换放料车道,无需重启软件,可实时监控放料设备状态。自动定量装车系统会按照下单预装重量、物料种类,快速、连续地将散料装车。装车结束后系统自动统计分析数据,进行实时处理和保存,实现装车智能化管理,无需人工填录。自定义各类报表格式和内容,报表输出分自动定时和人工随机两种打印输出方式,日、月、年报表生成及客户管理等强大的功能。实时显示各类报警信号,并进行详细记录。车辆入库、车台排队、出库等管理。业务设置、查询、统计、开票等管理。管理系统与ERP系统实现信息、数据共享,完善各种管理功能及宏观调控该产品仅需在原装车站基础上增加传感设备及软件即可实现改造升级,具有工程量小、建设工期短、不影响生产等优点。

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